相比傳統(tǒng)現(xiàn)澆建筑，裝配式建筑可實現(xiàn)施工現(xiàn)場建筑垃圾減少90%，施工用水節(jié)約80%，周轉材料節(jié)省70%，施工周期縮短40%，從而在政策的支持和引導下得以大力發(fā)展。為了促進裝配式建筑的健康發(fā)展，必須嚴格把控構件生產(chǎn)和現(xiàn)場安裝施工的質量。構件的質量對裝配式建筑的質量至關重要，直接影響其整體質量。其中，模具設計在預制構件生產(chǎn)中具有重要意義，不僅會影響構件的外形尺寸，還會直接影響外觀質量，如出現(xiàn)缺邊掉角、露筋爛根等外觀質量缺陷。

裝配式建筑采用預制構件進行裝配連接，預制構件都是在特定的模具腔體內(nèi)，由澆筑的混凝土凝結而成，生產(chǎn)過程中模具的應用至關重要。模具設計的優(yōu)劣直接關系到產(chǎn)品質量，優(yōu)質的PC模具能夠保證成品具有較高的精度和一致性。

(一) 可調(diào)預制樓梯模具優(yōu)點

預制構件可調(diào)模具具有以下優(yōu)點：

(1) 模具的可重復利用率高，制作費用低。該模具實現(xiàn)了模數(shù)化設計、制造，可以組合成所需不同外形尺寸，解決了僅因外形尺寸不同就需重新設計的困局，大幅降低了模具的攤銷成本。

(2) 通用性好，適用性強。該模具實現(xiàn)了模數(shù)化設計、模塊化制造，組裝簡單、快捷。

(3) 生產(chǎn)效率高。該模具采取了快連、快拆設計方案，降低了模具組裝和拆卸的難度，可提高生產(chǎn)效率。

(4) 模具輕量化。

(二) 預制樓梯模具制作加工過程的質量保證

為了保證清水混凝土預制構件清水面和尺寸精度的要求，在模具制作加工過程中對以下方面進行了質量控制：

(1)原材選用：

5mm和8mm單軋鋼板相較于同規(guī)格連軋鋼板，其表面更平整，表觀質量更好，適合做清水混凝土構件模具。鋼板材料應表面光滑平整，無扭曲變形、折疊死彎、劃痕、銹蝕、斑痕、龜裂等質量缺陷。清水面鋼板應采用Q235鋼板。

(2)原材下料：

模具面板、帶板和筋板均采用激光切割下料，保證板材尺寸精準。型材下料必須采用無齒砂輪鋸、數(shù)控設備切割，嚴禁使用手工切割。

(3)焊接要求：

面板對接拼焊，拼接時，用二氧化碳保護焊或小直徑焊條焊接，焊接電流應調(diào)整合適，不能發(fā)生燒穿或焊不透現(xiàn)象。

對接縫必須滿焊，與混凝土的接觸面，焊口打磨不能有凹凸現(xiàn)象，磨平區(qū)域控制在20mm左右，骨架焊縫要求滿焊，焊縫不小于5mm，槽鋼與槽鋼間的連接處必須干凈。

在加工側模和堵頭時，焊口均勻分布在無混凝土接觸的一面，采用間斷焊，避免因焊接打磨造成表面不平整，從而導致漏漿等現(xiàn)象的出現(xiàn);

(4)加工

制作質量保證：各部位的邊框、支架、筋板、橫肋、縱肋在使用前必須要調(diào)直，與面板結合要緊密間隙<0.5mm;模具底架部分在制作完畢后，必須用水準儀抄平;所有部位的空洞、螺栓孔必須使用臺鉆、數(shù)控、沖床等設備操作，嚴禁使用手工切割。

(三) 預制樓梯模具發(fā)展趨勢

目前，裝配式建筑部品部件模具的發(fā)展趨勢如下：

(1)模具標準化。由于國內(nèi)預制構件標準化程度低，導致模具的通用性差，從而使裝配式建筑的成本增加，阻礙了裝配式建筑的發(fā)展，建筑設計標準化、構件尺寸標準化是未來發(fā)展的趨勢。

(2)模具輕量化。預制構件模具大多為鋼模，裝配式建筑構件的梁、柱、疊合板等體積和質量大，導致模具也很大而且重，給模具組裝和構件脫模帶來困難。

(3)模具智能化。目前，數(shù)字化、智能化是新的發(fā)展方向和趨勢，建筑行業(yè)實現(xiàn)批量生產(chǎn)再到自動智能生產(chǎn)是裝配式建筑發(fā)展的必然選擇。

(4)新材料、新工藝。當模具實現(xiàn)標準化、通用化后，其規(guī)格型號和數(shù)量將大大減少，為單件模具成本的增加提供了機會。因此，鋁合金模具、高強度塑料模具和納米涂層模具等新型材料應運而生。這些材料具有輕量化、高強度、耐腐蝕、不生銹等優(yōu)點，并且可以保證有較高的成型質量。