陶粒是以淤泥和廢渣等作為原材料，在回轉(zhuǎn)窯加工而成的一種表面光滑的球形顆粒物，是一種具有環(huán)保、節(jié)能、有利于廢物重新利用的綠色建筑材料，滿足國家對建筑行業(yè)提出的發(fā)展綠色節(jié)能建筑材料的要求，其與混凝土混合后形成的陶�；炷�土是當(dāng)前研究熱點之一。

一、陶粒泡沫混凝土簡介

陶粒泡沫混凝土屬于輕集料混凝土的一種，最主要的特點是采用輕質(zhì)骨料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的石子，再配合水泥和水混合形成的一種重量較輕密度較小的混凝土。陶粒泡沫混凝土與傳統(tǒng)的混凝土相比最大的特點是用陶粒代替了砂石。制備時再摻入用發(fā)泡劑配制好的泡沫溶劑、水泥和水混合而成的一種高性能輕集料混凝土。與一般常見的混凝土相比，由于陶粒本身就是一種輕質(zhì)多孔的材料，這些空隙結(jié)構(gòu)的存在使得陶粒泡沫混凝土具有保溫隔熱、耐火性能優(yōu)越、抗震性好、抗?jié)B性強、吸水率低耐久性好等特點。

人造輕集料陶粒，其主要指標(biāo)包括筒壓強度、堆積密度、孔隙率、空隙率、抗凍性、粒型系數(shù)、軟化系數(shù)等參數(shù)，而較為重要的指標(biāo)有堆積密度、吸水率以及筒壓強度。陶粒具有一定的強韌性，其內(nèi)部多孔且堆積密度小，形態(tài)均勻使得其具備輕質(zhì)、保溫、隔熱、隔音、抗潮、抗震等優(yōu)點。利用輕質(zhì)骨料取代普通密度骨料可以制備輕質(zhì)混凝土。輕質(zhì)骨料一般可以分為天然輕質(zhì)骨料和人工輕質(zhì)骨料，其中陶粒是常用的人工輕質(zhì)骨料之一，從形態(tài)上陶粒又可以劃分為圓球形陶粒和碎石形陶粒。通常輕質(zhì)混凝土密度不超過1900kg/m3，強度達(dá)到LC30以上的輕質(zhì)混凝土又稱為高強陶�；炷�土，該混凝土具有輕質(zhì)、高耐火性、高力學(xué)性能，在建筑、道路等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。

二、陶粒混凝土墻板裝配施工工藝流程

本工程陶�；炷�土墻板主要用于內(nèi)隔墻，具體的裝配施工工藝流程如下: 陶�；炷�土墻板的施工放線→現(xiàn)場卸板、堆碼→垂直、水平運輸→配板→立板、墻板校準(zhǔn)、固定→退木楔→立縫、地縫、天縫填塞砂漿→垃圾清理。

三、瑪納公司輕質(zhì)陶粒發(fā)泡混凝土內(nèi)隔墻條板生產(chǎn)線介紹

生產(chǎn)線整體技術(shù)采用MANA公司自主創(chuàng)新研制開發(fā)的新型成組立模技術(shù)裝備(系原始技術(shù)創(chuàng)新開發(fā)，獲得技術(shù)鑒定)，采用立模法機(jī)組流水工藝生產(chǎn)，該線使用瑪納多項技術(shù)做支撐，擁有完全的自主知識產(chǎn)權(quán)，主要滿足用戶大規(guī)劃、高品質(zhì)、高度機(jī)械自動化的產(chǎn)品需要。

3.1 產(chǎn)品規(guī)格范圍

本生產(chǎn)線主要生產(chǎn)新型條板：陶粒墻板，板材規(guī)格： 長*寬*厚：以3000*600*90mm為例。

3.2 產(chǎn)能

年產(chǎn)50萬平方米。

3.3 勞動生產(chǎn)率

人工8~12人/班，工作時間 8~10小時，一天兩班，生產(chǎn)效率：一天2.5-3循環(huán)。

3.4 瑪納公司陶粒墻板生產(chǎn)線用工說明

(1) 布料工序需要4個人(100板型和200板型各2個人)

(2) 上成型和初養(yǎng)需要2個人(100板型和200板型各1個人)

(3) 抽芯工序需要2個人(100板型和200板型各1個人)

(4) 出板打包工序需要4個人(100板型和200板型各2個人)

(5) 清模工序需要2個人(100板型和200板型各1個人)

(6) 涂油合模工序需要1個人(100板型和200板型共用1個人)

(7) 放鋼筋網(wǎng)工序需要1個人(100板型和200板型共用1個人)

(8) 蒸壓釜工序需要2個人(100板型和200板型共用2個人)

(9) 保養(yǎng)維修需要2個人(100板型和200板型共用2個人)

四、結(jié)語

陶�；炷�土墻板生產(chǎn)周期短、質(zhì)量輕、性能高、節(jié)能環(huán)保、施工便捷，是現(xiàn)代建筑理想墻材，是新型墻材的發(fā)展方向之一。該墻板取代粘土磚、混凝土磚、蒸壓灰砂磚等傳統(tǒng)墻材，既實現(xiàn)了墻體材料的革新，又符合國家節(jié)能、減排、環(huán)保、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的政策方針。