隨著國家綜合實(shí)力的迅速提升，居民收入不斷提高，各類民用建筑的使用功能及質(zhì)量得到了進(jìn)一步改善，逐步實(shí)現(xiàn)了由“溫飽型”向節(jié)能、低碳、綠色、環(huán)保的“碳中和”目標(biāo)轉(zhuǎn)變，各種新型的建筑材料也不斷涌現(xiàn)。目前墻體材料的研發(fā)趨勢基本統(tǒng)一向節(jié)能、低碳、綠色、環(huán)保、阻燃、隔聲、防潮、經(jīng)濟(jì)、施工便捷等優(yōu)質(zhì)的輕型墻板方向發(fā)展。

預(yù)制混凝土空心條板是以普通硅酸鹽水泥或低堿硫鋁酸鹽水泥為膠結(jié)材料，以低碳冷拔鋼絲或短切纖維為增強(qiáng)材料，摻加粉煤灰、浮石、陶粒、爐渣、石粉、建筑施工廢渣等以及其他天然輕骨料、人造輕骨料制成的一種輕質(zhì)預(yù)制條板。該墻板屬國家推廣的低碳、節(jié)能、環(huán)保、安全的新型建筑材料，具有質(zhì)輕、抗菌防霉、隔聲效果好、安裝快捷方便等特點(diǎn)，可取代建筑一定部位的其他砌筑塊材。

一、輕質(zhì)隔墻板性能指標(biāo)檢測結(jié)果

抗沖擊性能/次：≥5

抗彎破壞荷載/自重倍數(shù)：≥1.5

抗壓強(qiáng)度/MPa：≥5

軟化系數(shù)：≥0.80

面密度/(kg/m2)：≤160

含水率/%：≤10

干燥收縮值/(mm/m)：≤0.5

吊掛力/N：≥1000

空氣聲隔聲量/dB：≥45

耐火極限/h：≥2

傳熱系數(shù)/(W/m2·K)：≤1.5

二、墻板安裝工藝流程

施工準(zhǔn)備 → 基層處理 → 放線、配板 → 墻體加固體系施工 → 豎板及臨時(shí)固定 → 清理浮灰 → 矯正調(diào)平 → 灌漿固定 → 板縫處理 → 板面處理及驗(yàn)收。

輕質(zhì)隔墻板厚度與傳統(tǒng)的砌塊厚度相比,大幅節(jié)省了建筑空間，減少了濕作業(yè)，也降低了成本;1個(gè)熟練安裝的技術(shù)工人平均1d能安裝15m2以上，而且板墻安裝后兩面都很平整無須再抹灰，比傳統(tǒng)的砌體施工效率提高15倍。整體強(qiáng)度、抗沖擊性能高，可直接打釘或上膨脹螺栓進(jìn)行吊掛重物，如空調(diào)、液晶電視等。在施工中平整度、垂直度、門洞口等偏差項(xiàng)目通過加強(qiáng)檢查監(jiān)督和進(jìn)行嚴(yán)格控制均可達(dá)到要求。通過現(xiàn)場實(shí)踐證明，采用輕質(zhì)隔墻加快了施工進(jìn)度，減小了施工周期，避免了濕作業(yè)，達(dá)到了五星級酒店的隔聲要求，創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟(jì)效益，為類似工程施工提供了經(jīng)驗(yàn)借鑒。

三、瑪納陶粒墻板生產(chǎn)線簡介

瑪納公司m03自動化陶粒墻板生產(chǎn)線采用成組立模工藝，模具液壓開合，端模整體開合，板長自動調(diào)整，墻板上榫槽自動成型，年生產(chǎn)能力50萬m2。生產(chǎn)線主要包括：①墻板成型機(jī)②混凝土攪拌機(jī)③澆注系統(tǒng)④抽管系統(tǒng)⑤自動出板機(jī)⑥墻板翻轉(zhuǎn)機(jī)⑦擺渡系統(tǒng)⑧原料儲料系統(tǒng)，單機(jī)一次即可出板12塊、24塊。

1. 工藝穩(wěn)定性好，操作簡便、動作可靠、裝備技術(shù)成熟穩(wěn)定。2. 長度厚度可調(diào)，空心墻板、實(shí)心墻板都可以生產(chǎn)。3. 生產(chǎn)線可靈活組線，廠房占地面積小。

陶粒混凝土墻板的生產(chǎn)工藝流程：清模 → 穿心管 → 注料 → 振搗 → 靜養(yǎng) → 拔管 → 蒸養(yǎng) → 脫模 → 蒸壓 → 堆放

結(jié)語

瑪納公司專業(yè)研發(fā)墻板設(shè)備，生產(chǎn)工藝精湛，設(shè)備質(zhì)量可靠，設(shè)備品質(zhì)和服務(wù)獲得客戶一致好評，歡迎咨詢了解。